芜湖县德鸿表面处理有限公司

下面呢，小编来带大家简单了解一下关于电镀锌合金产品为什么会有起泡现象：

电镀锌合金产品会有起泡现象的原因大部分与前处理不良有关：

1.除油未尽：弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了

2.粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。

3.青铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于青铜槽镀液成分需要保持正常。

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程 中，电镀出了故障，首先要确定故障起源于哪一工序，确定故障的起源，通常可进行跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验，。

1.跳越试验

 所谓跳越试验，就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜→光亮镀镍……，镀镍出现发花现象。

镀镍发花的起源，可能在光亮镀镍液中，电镀加工厂家，也可能在光亮硫酸盐镀铜液中，五金电镀加工，还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源，先跳过光亮硫酸盐镀铜，把电镀流 程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮硫酸盐镀铜后，镀镍发花现象消失，表明故障起源于光亮硫酸盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同 理，可以在前处理以后，直接镀光亮镍，同时跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜，观察故障是否与预镀镍有关。

 2.对比试验

对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障，可以在前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜后，改用良 好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后，镀镍发花现象不再出现，则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液 后，故障依然存在，则故障与光亮镀镍以前的工序有关。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，电镀加工，是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

在塑料电镀的过程中，用于工艺较多，操作或检验稍有不慎就可能导致产品的缺陷。以下为常见缺陷的形成原因，镍电镀加工，希望对大家有所帮助。

1、裂口

原因：塑料表面有断裂或标记，导致电镀过程中，塑料中的残留水分会进入表面，形成裂口。

2、闪光

原因：由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起，在模塑过程中变得锋利，导致影响外观，在镀覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测，方可鉴定。

4、划痕和凹痕

原因：在模塑或处理过程中产生划痕和凹痕未立即显现，进入其工序，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物，来判断缺陷是在浅表还是在基材中。

5、干涸

原因：在当电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的操作过程控制可以避免这种情况。

6、跳板

原因：基材没有完全浸泡到镀液中，或基材表面有污染物导致，确保基材完全浸泡和清洁处理，可以减少跳板的发生。